.Kuusi pääasiallista tekstiilin kestävyyttä

1. Valonkesto

Valonkesto viittaa värillisten kankaiden värjäytymisasteeseen auringonvalon vaikutuksesta.Testausmenetelmänä voi olla auringonvalo tai konealtistus päivänvalossa.Näytteen haalistumisastetta valotuksen jälkeen verrataan vakiovärinäytteeseen.Se on jaettu 8 tasoon, 8 on paras ja 1 on huonoin.Huonosti valonkestoisia kankaita ei saa altistaa auringolle pitkäksi aikaa, vaan ne tulee laittaa tuuletettuun paikkaan kuivumaan varjoon.

2. Hankauskestävyys

Hankauskestävyys viittaa värjättyjen kankaiden värjäytymisasteeseen hankauksen jälkeen, joka voidaan jakaa kuivahankaukseen ja märkähankaukseen.Hankauskestävyys arvioidaan valkoisen kankaan värjäytymisasteen perusteella, ja se on jaettu 5 tasoon (1~5).Mitä suurempi arvo, sitä parempi hankauskestävyys.Huonosti hankautuvien kankaiden käyttöikä on rajallinen.

3. Pesun kesto

Pesu- tai saippuankesto tarkoittaa värjättyjen kankaiden värinmuutosastetta pesunestepesun jälkeen.Yleensä arviointistandardina käytetään harmaaksi luokiteltua näytekorttia, eli arvioinnissa käytetään alkuperäisen näytteen ja haalistuneen näytteen värieroa.Pesunkesto on jaettu 5 luokkaan, luokka 5 on paras ja luokka 1 on huonoin.Huonon pesunkeston omaavat kankaat tulee kemiallisesti pestä.Jos ne pestään märkänä, pesuolosuhteisiin tulee kiinnittää enemmän huomiota, kuten pesulämpötila ei saa olla liian korkea eikä aika saa olla liian pitkä.

4. Silityskestävyys

Silityskestävyys tarkoittaa värjättyjen kankaiden värimuutoksia tai haalistumista silityksen aikana.Värimuutos- ja haalistumisastetta arvioidaan silitysraudan muiden kankaiden värjäytymisen perusteella.Silityskestävyys on jaettu luokkiin 1-5, jolloin luokka 5 on paras ja luokka 1 on huonoin.Eri kankaiden silityskestävyyttä testattaessa tulee valita testiin käytetyn raudan lämpötila.

5. Hikoilunkesto

Hienkesto viittaa värjättyjen kankaiden värjäytymisasteeseen sen jälkeen, kun ne on upotettu hikeen.Hienkestävyys ei ole sama kuin keinotekoisesti valmistettu hikikoostumus, joten se yleensä arvioidaan yhdessä muiden värinkestoaineiden kanssa erillisen mittauksen lisäksi.Hikoilunkesto on jaettu 1-5 asteeseen, mitä suurempi arvo, sitä parempi.

6. Sublimaatiokesto

Sublimoitumiskestävyys tarkoittaa varastoitujen värjättyjen kankaiden sublimaatioastetta.Sublimaatiokestävyys arvioidaan harmaalla asteittaisella näytekortilla valkoisen kankaan värjäytymis-, haalistumis- ja värjäytymisasteelle kuivakuumapuristuskäsittelyn jälkeen.Arvosanoja on 5, 1 on huonoin ja 5 on paras.Normaalien kankaiden värjäyskestävyyden vaaditaan yleensä saavuttamaan taso 3-4 kulumisvaatimusten täyttämiseksi.

, Kuinka hallita erilaista nopeutta

Tekstiilin kyky säilyttää alkuperäinen värinsä värjäyksen jälkeen voidaan osoittaa testaamalla eri värinkestoa.Yleisesti käytettyjä indikaattoreita värjäyksen kestävyyden testaamiseen ovat kankaan pesunkesto, hankauskestävyys, auringonkestävyys, sublimaatiokesto ja niin edelleen.Mitä parempi kankaan pesun, hankauksen, auringon ja sublimoitumisen kesto, sitä parempi on kankaan värinkesto.

Yllä olevaan kestävyyteen vaikuttaa kaksi päätekijää:

Ensimmäinen on väriaineen ominaisuudet

Toinen on värjäys- ja viimeistelyprosessin muotoilu

Hyvien ominaisuuksien omaavien väriaineiden valinta on perusta värjäytymiskestävyyden parantamiselle, ja järkevän värjäys- ja viimeistelytekniikan muotoilu on avain värjäytymiskestävyyden varmistamiseen.Nämä kaksi täydentävät toisiaan, eivätkä ne voi olla tasapainossa.

Pesun kesto

Kankaan pesunkesto sisältää kaksi näkökohtaa: haalistumiskestävyys ja tahraantumattomuus.Yleensä mitä huonompi tekstiilin haalistumiskestävyys on, sitä huonompi tahraantuminen on.

Kun testataan tekstiilin värinkestoa, voit määrittää kuidun värin värjäytymisen testaamalla kuidun värivärjäytymistä kuudessa yleisesti käytetyssä tekstiilikuidussa (kuuden yleisesti käytettyyn tekstiilikuituan kuuluvat yleensä polyesteri, nailon, puuvilla, asetaatti, villa tai silkki, akryylikuitu. Noin kuuden kuidun värjätty värinkestotesti yleensä pätevän riippumattoman ammatillisen tarkastusyrityksen suorittamana, tämä testi on suhteellisen objektiivinen puolueettomuus) selluloosakuitutuotteille, reaktiivisten väriaineiden pesunkesto on parempi kuin suoran väriaineen, liukenemattomat atsovärit ja alv väriaine ja rikki väriaine värjäys prosessi suhteessa reaktiivinen värit ja suorat värit on monimutkaisempi, joten takaisin kolme erinomaista pesun kestävyyttä väriaine.Siksi selluloosakuitutuotteiden pesunkeston parantamiseksi ei ole vain tarpeen valita oikea väriaine, vaan myös valita oikea värjäysprosessi.Pesun, kiinnityksen ja saippuamisen asianmukainen vahvistaminen voi selvästi parantaa pesunkestoa.

Mitä tulee polyesterikuidun syvään keskittyneeseen väriin, niin kauan kuin kangas on täysin pelkistetty ja puhdistettu, pesun kestävyys värjäyksen jälkeen voi täyttää asiakkaan vaatimukset.Mutta koska suurin osa polyesterikankaasta tyynyn kationisella orgaanisella piipehmennysaineella viimeistelee täydellisen viimeistelyn, joka parantaa kankaan tuntua pehmeältä, samaan aikaan, anioninen sukupuoli dispersiovärien dispergointiaineissa väriaineille polyesterikankaassa korkeassa lämpötilassa viimeistelemään suunnittelun, joka saattaa siirtää lämpöä ja diffuusio kuidun pinnassa, joten syvän värinen polyesterikankaan muoto pesun kestävyyden jälkeen voi olla epämääräinen.Tämä edellyttää, että dispersiovärien valinnassa ei tulisi ottaa huomioon ainoastaan ​​dispersiovärien sublimaatiokestoa, vaan myös dispersiovärien lämmönsiirtoa.Tekstiilien pesukestävyyden testaamiseen on monia tapoja, eri testausstandardien mukaan tekstiilien pesunkestoa testataan, saamme osaston johtopäätöksen.

Kun ulkomaiset asiakkaat esittävät erityisiä pesunkestoindeksejä, jos he voivat esittää erityisiä testausstandardeja, se edistää sujuvaa kommunikaatiota osapuolten välillä.Tehostettu pesu ja jälkikäsittely voivat parantaa kankaan pesunkestoa, mutta myös lisätä värjäystehtaan vähennysnopeutta.Tehokkaiden pesuaineiden löytäminen, värjäys- ja viimeistelyprosessin järkevä muotoilu ja lyhytvirtausprosessin tutkimuksen vahvistaminen voivat paitsi parantaa tuotannon tehokkuutta, myös edistää energiansäästöä ja päästöjen vähentämistä.

Kitkan kestävyys

Kankaan hankauskestävyys on sama kuin pesunkesto, joka sisältää myös kaksi näkökohtaa:

Toinen on kuivahankauskestävyys ja toinen märkähankauskestävyys.Tekstiilin kuivahankauskestävyys ja märkähankauskestävyys on erittäin kätevää tarkistaa vertaamalla väriä vaihtavaan näytekorttiin ja värivärjäytysnäytekorttiin.Yleensä kuivahankauskestävyysluokka on noin yhden asteen korkeampi kuin märkähankauskestävyys, kun tarkastetaan syvän tiivistetyn väristen tekstiilien hankauskestävyyttä.Suoralla värjäyksellä värjätty puuvillakangas mustaksi esimerkkinä, vaikka tehokkaan värin kiinnityskäsittelyn avulla, mutta kuivahankauskestävyys ja märkähankauskestävyys ei ole kovin korkea, joskus ei voi vastata asiakkaiden vaatimuksiin.Hankauskestävyyden parantamiseksi värjäykseen käytetään pääasiassa reaktiivisia värejä, VAT-värejä ja liukenemattomia atsovärejä.Vahvistava väriaineseulonta, kiinnityskäsittely ja saippuapesu ovat tehokkaita keinoja parantaa tekstiilien hankauskestävyyttä.Syvätiivisteisten värillisten selluloosakuitutuotteiden märkähankauskestävyyden parantamiseksi voidaan valita erityisiä apuaineita parantamaan tekstiilituotteiden märkähankauskestävyyttä, ja tuotteiden märkähankauskestävyyttä voidaan selvästi parantaa upottamalla erikoisapuaineet valmistuneet tuotteet.

Kemiallisen kuitufilamentin tummien tuotteiden osalta tuotteiden märkähankauskestävyyttä voidaan parantaa lisäämällä siihen pieni määrä fluorivedeneristysainetta valmiin tuotteen valmistuttua.Kun polyamidikuitua värjätään happovärillä, polyamidikankaan märkähankauskestävyyttä voidaan parantaa käyttämällä erityistä nailonkuitukiinnitysainetta.Märkähankauskestoluokkaa voidaan alentaa tumman lopputuotteen märkähankauskestävyyden testissä, koska valmiin tuotteen kankaan pinnalla olevat lyhyet kuidut irtoavat selvemmin kuin muiden tuotteiden.

Auringonvalon kestävyys

Auringonvalolla on aalto-hiukkasten kaksinaisuutta ja se vaikuttaa voimakkaasti väriaineen molekyylirakenteeseen siirtämällä energiaa fotonien muodossa.

Kun väriainerakenteen kromogeenisen osan perusrakenne tuhoutuu fotonien vaikutuksesta, väriaineen kromogeenisen kappaleen lähettämän valon väri muuttuu, yleensä väri vaalenee, kunnes se on väritöntä.Väriaineen värinmuutos on selvempi auringonpaisteessa, ja väriaineen kestävyys auringonvalossa on huonompi.Väriainevalmistajat ovat ottaneet käyttöön monia menetelmiä parantaakseen väriaineen kestävyyttä auringonvaloa vastaan.Väriaineen suhteellisen molekyylipainon lisääminen, kompleksin muodostumisen mahdollisuuden lisääminen väriaineen sisällä, väriaineen samantasoisuuden ja konjugaattijärjestelmän pituuden lisääminen voivat parantaa väriaineen valonkestoa.

Ftalosyaniinivärien, jotka voivat saavuttaa luokan 8 valonkestävyyden, värien kirkkautta ja valonkestoa voidaan selvästi parantaa lisäämällä sopivia metalli-ioneja värjäys- ja viimeistelyprosessissa monimutkaisten molekyylien muodostamiseksi väriaineiden sisällä.Tekstiileissä parempi auringonkestovärien valinta on avain tuotteiden auringonkestävyyden parantamiseen.Ei ole itsestään selvää parantaa tekstiilien auringonkestävyyttä muuttamalla värjäys- ja viimeistelyprosessia.

Sublimaatiokesto

Mitä tulee dispersioväreihin, polyesterikuitujen värjäysperiaate eroaa muista väriaineista, joten sublimaatiokesto voi suoraan kuvata dispersiovärien lämmönkestävyyttä.

Muiden väriaineiden osalta väriaineiden silityskeston testaaminen ja väriaineiden sublimaatiokestävyyden testaus on sama merkitys.Väriaineen kestävyys sublimaatiokestävyydelle ei ole hyvä, kuivassa kuumassa tilassa väriaineen kiinteä aine on helppo erottaa suoraan kuidun sisältä kaasutilassa.Joten tässä mielessä väriaineen sublimaatiokesto voi myös epäsuorasti kuvata kankaan silityskestoa.

Väriaineen sublimaatiokestävyyden parantamiseksi meidän on aloitettava seuraavista näkökohdista:

1, ensimmäinen on väriaineiden valinta

Suhteellinen molekyylipaino on suurempi ja väriaineen perusrakenne on samanlainen tai samankaltainen kuin kuiturakenne, mikä voi parantaa tekstiilin sublimaatiokestävyyttä.

2, toinen on parantaa värjäys- ja viimeistelyprosessia

Vähennä täysin kuidun makromolekyylirakenteen kiteisen osan kiteisyyttä, paranna amorfisen alueen kiteisyyttä niin, että kuidun sisäosan välinen kiteisyys pyrkii olemaan sama, jotta väriaine pääsee kuidun sisäpuolelle , ja kuitujen välinen yhdistelmä on tasaisempi.Tämä ei voi vain parantaa tasoitusastetta, vaan myös parantaa värjäyksen sublimaatiokestoa.Jos kuidun kunkin osan kiteisyys ei ole tarpeeksi tasapainossa, suurin osa väriaineesta jää amorfisen alueen suhteellisen löysään rakenteeseen, niin äärimmäisissä ulkoisissa olosuhteissa väriaine myös todennäköisemmin erottuu amorfisesta. kuidun sisäosan alueella sublimoituminen kankaan pintaan, mikä vähentää tekstiilin sublimaatiokestävyyttä.

Puuvillakankaiden hankaus ja merserointi sekä kaikkien polyesterikankaiden esikutistuminen ja muotoilu ovat kaikki prosesseja, jotka tasapainottavat kuitujen sisäistä kiteisyyttä.Puuvillakankaan hankaamisen ja merseroinnin jälkeen, esikutistumisen ja ennalta määrätyn polyesterikankaan jälkeen sen värjäyssyvyys ja värjäyskestävyys voidaan parantaa merkittävästi.väriaine

Kankaan sublimaatiokestävyyttä voidaan parantaa selvästi vahvistamalla jälkikäsittelyä ja pesua sekä poistamalla pinnalta kelluvaa väriä.Kankaan sublimaatiokestoa voidaan parantaa selvästi alentamalla kovettumislämpötilaa kunnolla.Jäähtymisestä johtuvaa kankaan mittastabiilisuuden heikkenemisongelmaa voidaan kompensoida pienentämällä kovettumisnopeutta sopivasti.Viimeistelyainetta valittaessa tulee myös kiinnittää huomiota lisäaineiden vaikutukseen värjäytymisen kestävyyteen.Esimerkiksi kun kationisia pehmennysaineita käytetään polyesterikankaiden pehmeässä viimeistelyssä, dispersiovärien lämpömigraatio voi johtaa siihen, että dispersiovärien sublimaatiokestotesti epäonnistuu.Itse dispersiovärin lämpötilatyypin kannalta korkean lämpötilan dispersioväriaineella on parempi sublimaatiokestävyys.