Kuusi pääasiallista tekstiilien kestävyyttä

1. Valonkestävyys

Valonkesto viittaa värillisten kankaiden värjäytymisasteeseen auringonvalon vaikutuksesta. Testimenetelmänä voidaan käyttää auringonvaloa tai päivänvaloa koneelle altistumista. Näytteen haalistumisastetta valotuksen jälkeen verrataan standardivärinäytteeseen. Se jaetaan 8 tasoon, joista 8 on paras ja 1 on huonoin. Huonon valonkeston omaavia kankaita ei tule altistaa auringolle pitkään, ja ne tulee kuivattaa varjossa ja tuuletetussa paikassa.

2. Hankauskestävyys

Hankauskestävyys viittaa värjättyjen kankaiden värjäytymisasteeseen hankauksen jälkeen, ja se voidaan jakaa kuivahankaukseen ja märkähankaukseen. Hankauskestävyys arvioidaan valkoisen kankaan värjäytymisasteen perusteella, ja se jaetaan viiteen tasoon (1–5). Mitä suurempi arvo, sitä parempi hankauskestävyys. Huonon hankauskestävyyden omaavien kankaiden käyttöikä on rajallinen.

3. Pesunkesto

Pesun- tai saippuanpitävyys viittaa värjättyjen kankaiden värinmuutokseen pesun jälkeen pesunesteellä. Yleensä arviointistandardina käytetään harmaata näytettä, eli arviointiin käytetään värieroa alkuperäisen näytteen ja haalistuneen näytteen välillä. Pesunpitävyys jaetaan viiteen luokkaan, joista luokka 5 on paras ja luokka 1 huonoin. Huonon pesunpitävyyden omaavat kankaat tulee pestä kuivapesussa. Jos ne pestään märkäpesussa, pesuolosuhteisiin on kiinnitettävä erityistä huomiota, esimerkiksi pesulämpötilan ei tulisi olla liian korkea eikä pesuajan liian pitkä.

4. Silityskestävyys

Silityskesto tarkoittaa värjättyjen kankaiden värjäytymis- tai haalistumisastetta silityksen aikana. Värjäytymis- ja haalistumisastetta arvioidaan raudan värjäämällä muita kankaita samanaikaisesti. Silityskesto jaetaan luokkiin 1–5, joista luokka 5 on paras ja luokka 1 huonoin. Eri kankaiden silityskestoa testattaessa on valittava testiin käytettävän raudan lämpötila.

5. Hikoilunkestävyys

Hienkestävyys viittaa värjättyjen kankaiden värjäytymisasteeseen hiessä upottamisen jälkeen. Hienkestävyys ei ole sama kuin keinotekoisesti valmistettu hikikoostumus, joten sitä arvioidaan yleensä yhdessä muiden värinkestoarvojen kanssa erillisen mittauksen lisäksi. Hienkestävyys jaetaan 1–5 luokkaan, mitä suurempi arvo, sitä parempi.

6. Sublimaatiokestävyys

Sublimaatiokestävyys viittaa värjättyjen kankaiden sublimaatioasteeseen varastoinnissa. Sublimaatiokestävyys arvioidaan harmaalla asteikolla varustetulla näytekortilla, joka mittaa valkoisen kankaan värjäytymis-, haalistumis- ja värjäytymisastetta kuivapuristuskäsittelyn jälkeen. Luokkia on viisi, joista 1 on huonoin ja 5 paras. Normaalien kankaiden värjäytymiskestävyyden on yleensä oltava tasolla 3–4, jotta ne täyttävät kulutusvaatimukset.

, Kuinka hallita erilaisia ​​nopeuksia

Tekstiilin kyky säilyttää alkuperäinen värinsä värjäyksen jälkeen voidaan osoittaa testaamalla erilaisia ​​värinkestoarvoja. Yleisesti käytettyjä värjäytymiskestävyyden mittaamiseen käytettyjä indikaattoreita ovat kankaan pesunkesto, hankauksenkesto, auringonkesto, sublimaationkesto ja niin edelleen. Mitä parempi kankaan pesun-, hankauksen-, auringon- ja sublimaationkesto on, sitä parempi on kankaan värjäytymiskesto.

Yllä mainittuun nopeuteen vaikuttaa kaksi päätekijää:

Ensimmäinen on väriaineen ominaisuudet

Toinen on värjäys- ja viimeistelyprosessin formulointi

Hyvien ominaisuuksien omaavien väriaineiden valinta on perusta värjäytymiskestävyyden parantamiselle, ja kohtuullisen värjäys- ja viimeistelytekniikan kehittäminen on avain värjäytymiskestävyyden varmistamiseen. Nämä kaksi täydentävät toisiaan, eikä niitä voida tasapainottaa.

Pesunkesto

Kankaan pesunkesto koostuu kahdesta osasta: haalistumisen kestävyydestä ja tahranpitävyydestä. Yleisesti ottaen mitä huonompi tekstiilin haalistumisen kestävyys on, sitä huonompi on sen tahranpitävyys.

Tekstiilin värinkestoa testattaessa voit määrittää kuidun värin värjäytymisen testaamalla kuidun värin värjäytymistä kuudella yleisesti käytetyllä tekstiilikuidulla (kuusi yleisesti käytettyä tekstiilikuitua ovat yleensä polyesteri, nailon, puuvilla, asetaatti, villa tai silkki ja akryylikuitu. Noin kuuden kuidun värinkestotestin suorittaa yleensä pätevä riippumaton ammattimainen tarkastusyritys, ja tällä testillä on suhteellisen objektiivinen puolueettomuus). Selluloosakuitutuotteiden osalta reaktiivisten väriaineiden pesunkesto on parempi kuin suorien väriaineiden, liukenemattomien atsovärien ja arvonlisäverovärien sekä rikkivärien värjäysprosessien. Reaktiivisten väriaineiden ja suorien väriaineiden värjäysprosessi on monimutkaisempi, joten väriaineiden pesunkesto on kolme erinomaista. Siksi selluloosakuitutuotteiden pesunkeston parantamiseksi ei ole tarpeen valita vain oikea väriaine, vaan myös oikea värjäysprosessi. Pesun, kiinnityksen ja saippuoinnin asianmukainen vahvistaminen voi selvästi parantaa pesunkestoa.

Mitä tulee polyesterikuidun syvään tiivistettyyn väriin, niin kauan kuin kangas on täysin ohennettu ja puhdistettu, sen pesunkesto värjäyksen jälkeen voi täyttää asiakkaan vaatimukset. Mutta koska useimmat polyesterikankaat viimeistellään kationisella orgaanisella silikonipehmennysaineella, mikä parantaa kankaan pehmeyttä, samalla dispersioväriaineiden anionit dispersioväreissä, jotka värjäävät polyesterikankaat korkeassa lämpötilassa, viimeistelevät rakenteen, mikä voi johtaa lämmönsiirtoon ja diffuusioon kuidun pinnalla, joten syvän värin polyesterikankaan muodon pesun jälkeinen kestävyys voi olla epäluotettava. Tämä edellyttää, että dispersiovärien valinnassa ei ole otettava huomioon ainoastaan ​​dispersiovärien sublimaatiokestoa, vaan myös dispersiovärien lämmönsiirtokykyä. Tekstiilien pesunkestoa voidaan testata monella tapaa, ja eri testausstandardien mukaan tekstiilien pesunkestoa testataan osaston johtopäätöksillä.

Kun ulkomaiset asiakkaat esittävät erityisiä pesunkestoindeksejä ja testausstandardeja, se edistää sujuvaa kommunikaatiota osapuolten välillä. Tehostettu pesu ja jälkikäsittely voivat parantaa kankaan pesunkestoa, mutta myös lisätä värjäystalon pesunopeutta. Tehokkaiden pesuaineiden löytäminen, värjäys- ja viimeistelyprosessin kohtuullinen formulointi sekä lyhytvirtausprosessien tutkimuksen vahvistaminen voivat paitsi parantaa tuotannon tehokkuutta, myös edistää energiansäästöä ja päästöjen vähentämistä.

Kitkankestävyys

Kankaan hankauskestävyys on sama kuin pesukestävyys, johon kuuluu myös kaksi näkökohtaa:

Toinen on kuivahankauskestävyys ja toinen on märkähankauskestävyys. Tekstiilin kuivahankauskestävyys ja märkähankauskestävyys on erittäin kätevää tarkistaa vertaamalla niitä väriä vaihtavaan näytekorttiin ja värinvärjäysnäytekorttiin. Yleensä kuivahankauskestävyys on noin yhden asteen korkeampi kuin märkähankauskestävyys, kun tarkastellaan syvän väkevöityjen tekstiilien hankauskestävyyttä. Esimerkiksi mustalla suoravärillä värjätty puuvillakangas, vaikkakin tehokkaan värinkiinnityskäsittelyn avulla, kuivahankauskestävyys ja märkähankauskestävyys eivät ole kovin korkeat, eivätkä ne aina täytä asiakkaan vaatimuksia. Hankauskestävyyden parantamiseksi käytetään enimmäkseen reaktiivisia väriaineita, VAL-värejä ja liukenemattomia atsovärejä. Vahvistava väriseulonta, kiinnityskäsittely ja saippuapesu ovat tehokkaita toimenpiteitä tekstiilien hankauskestävyyden parantamiseksi. Syvän väkevöityjen selluloosakuitutuotteiden märkähankauskestävyyden parantamiseksi voidaan valita erityisiä apuaineita tekstiilituotteiden märkähankauskestävyyden parantamiseksi, ja tuotteiden märkähankauskestävyyttä voidaan parantaa huomattavasti upottamalla erityisiä apuaineita valmiisiin tuotteisiin.

Tummien kemiallisten kuitufilamenttien tuotteiden märkähankauksenkestoa voidaan parantaa lisäämällä valmiiseen tuotteeseen pieni määrä fluoripitoista vedeneristysainetta. Kun polyamidikuitu värjätään happovärillä, polyamidikankaan märkähankauksenkestoa voidaan parantaa käyttämällä erityistä nailonkuitukiinnitysainetta. Märkähankauksenkestoluokkaa voidaan heikentää tumman valmiin tuotteen märkähankauksenkestotestissä, koska valmiin tuotteen kankaan pinnalla olevat lyhyet kuidut irtoavat selvemmin kuin muissa tuotteissa.

Auringonvalon kestävyys

Auringonvalossa on aalto-hiukkasdualiteetti ja sillä on voimakas vaikutus väriaineen molekyylirakenteeseen siirtämällä energiaa fotonien muodossa.

Kun fotonit tuhoavat väriaineen kromogeenisen osan perusrakenteen, väriaineen kromogeenisen osan lähettämän valon väri muuttuu, yleensä väri vaalenee, kunnes se muuttuu värittömäksi. Väriaineen värinmuutos on selvempi auringonpaisteessa, ja väriaineen auringonvalonkestävyys heikkenee. Väriaineen auringonvalonkestävyyden parantamiseksi väriaineiden valmistajat ovat ottaneet käyttöön monia menetelmiä. Väriaineen suhteellisen molekyylipainon lisääminen, väriaineen sisäisen kompleksoitumisen mahdollisuuden lisääminen, väriaineen samantasoisuuden lisääminen ja konjugaattijärjestelmän pituuden pidentäminen voivat parantaa väriaineen valonkestävyyttä.

Ftalosyaniinivärien valonkestävyyden ollessa luokkaa 8 voidaan parantaa väriaineiden kirkkautta ja valonkestävyyttä lisäämällä värjäys- ja viimeistelyprosessiin sopivia metalli-ioneja, jotka muodostavat monimutkaisia ​​molekyylejä väriaineiden sisään. Tekstiilien osalta auringonkestoa parantavien väriaineiden valinta on avain tuotteiden auringonkestoasteen parantamiseen. Tekstiilien auringonkeston parantaminen värjäys- ja viimeistelyprosessia muuttamalla ei ole ilmeistä.

Sublimaatiokestävyys

Dispersiovärien osalta polyesterikuitujen värjäysperiaate eroaa muista väriaineista, joten sublimaationopeus voi suoraan kuvata dispersiovärien lämmönkestävyyttä.

Muiden väriaineiden kohdalla väriaineiden silityskestävyyden ja sublimaatiokestävyyden testaaminen on yhtä tärkeää. Väriaineen sublimaatiokestävyys ei ole hyvä, ja kuivassa ja kuumassa tilassa kiinteä väriaine on helppo erottaa suoraan kuidun sisäosasta kaasufaasissa. Tässä mielessä väriaineen sublimaatiokestävyys voi siis epäsuorasti kuvata myös kankaan silityskestävyyttä.

Värisublimaatiokestävyyden parantamiseksi meidän on aloitettava seuraavista näkökohdista:

1, ensimmäinen on väriaineiden valinta

Suhteellinen molekyylipaino on suurempi ja väriaineen perusrakenne on samanlainen tai samankaltainen kuin kuiturakenne, mikä voi parantaa tekstiilin sublimaatiokestävyyttä.

2, toinen on parantaa värjäys- ja viimeistelyprosessia

Kuidun makromolekyylirakenteen kiteisen osan kiteisyyden täydellinen vähentäminen parantaa amorfisen alueen kiteisyyttä, jolloin kuidun sisäosan kiteisyys on yleensä sama, jolloin väriaine tunkeutuu kuidun sisäosaan ja kuidun välinen yhdistelmä on tasaisempi. Tämä ei ainoastaan ​​paranna tasoitusastetta, vaan myös parantaa värjäyksen sublimaatiokestävyyttä. Jos kuidun kunkin osan kiteisyys ei ole riittävän tasapainossa, suurin osa väriaineesta jää amorfisen alueen suhteellisen löyhään rakenteeseen. Äärimmäisissä ulkoisissa olosuhteissa väriaine irtoaa todennäköisemmin kuidun sisäosan amorfisesta alueesta ja sublimoituu kankaan pintaan, mikä vähentää tekstiilin sublimaatiokestävyyttä.

Puuvillakankaiden pesu ja merseroinnit sekä kaikkien polyesterikankaiden esikutistuminen ja esimuotoilu ovat kaikki prosesseja, joilla tasapainotetaan kuitujen sisäistä kiteisyyttä. Puuvillakankaan pesun ja merseroinnin jälkeen, esikutistuksen ja ennalta määrätyn polyesterikankaan kanssa, sen värjäytymissyvyyttä ja värjäytymisnopeutta voidaan parantaa merkittävästi.

Kankaan sublimaatiokestävyyttä voidaan parantaa selvästi vahvistamalla jälkikäsittelyä ja pesua sekä poistamalla enemmän pinnalta kelluvaa väriä. Kankaan sublimaatiokestävyyttä voidaan parantaa selvästi alentamalla kovettumislämpötilaa asianmukaisesti. Jäähdytyksen aiheuttama kankaan mittapysyvyyden heikkenemisongelma voidaan kompensoida alentamalla kovettumisnopeutta asianmukaisesti. Viimeistelyainetta valittaessa on kiinnitettävä huomiota myös lisäaineiden vaikutukseen värjäytymisnopeuteen. Esimerkiksi kun polyesterikankaiden pehmeässä viimeistelyssä käytetään kationisia pehmentimiä, dispersiovärien lämpömigraatio voi johtaa dispersiovärien sublimaatiokestävyystestin epäonnistumiseen. Itse dispersiovärin lämpötilatyypin näkökulmasta korkean lämpötilan dispersiovärillä on parempi sublimaatiokestävyys.