Hienokemianteollisuuteen kuuluu uusia materiaaleja, funktionaalisia materiaaleja, lääkkeitä ja lääkkeiden välituotteita, torjunta-aineita ja torjunta-aineiden välituotteita, elintarvikkeiden lisäaineita, juomien lisäaineita, makuaineita ja aromeja, pigmenttejä, kosmetiikkaa ja päivittäistä kemianteollisuutta, joilla on erittäin tärkeä rooli ihmisten elintason ja laadun parantamisessa. Jokaisella toimialalla on omat ominaispiirteensä. Hienokemianteollisuuden ominaisuuksien ymmärtäminen ja hallinta on alan turvallisen ja terveen kehityksen perusta ja avainasemassa yritysten riskianalyysien ja kemiallisten prosessien valvonnan suorittamisessa sekä yritysten olennaisen turvallisuuden parantamisessa.

1. Hienokemikaalien tuotantoprosessissa käytetyt materiaalit ovat erittäin haitallisia. Suurin osa materiaaleista on luokkiin A, B ja A kuuluvia, erittäin myrkyllisiä, voimakkaasti syövyttäviä, märkiä ja helposti syttyviä materiaaleja, ja niihin liittyy tulipalo-, räjähdys- ja myrkytysriskejä. Lisäksi on olemassa "yli neljä" toimintaprosessia, eli reaktoriin tulee monenlaisia ​​materiaaleja (reagenssit, tuotteet, liuokset, uuttoaineet jne.), niillä on monia faasitiloja (kaasu, neste, kiinteä aine), ja laitteita avataan ja syötetään useita kertoja sekä otetaan näytteitä tuotannon aikana.

2. Automaattista ohjausjärjestelmää ei käytetä hyvin, eikä automaattista ohjausta voida toteuttaa täysin. Vaikka yritys on asettanut lukitukset vaarallisten kemiallisten prosessien turvallisuusvaatimusten mukaisesti avainvalvonnassa, toimintaprosessissa on paljon manuaalista syöttöä, ja syöttöaukko on avattava syötön aikana. Tiivistysominaisuudet ovat huonot, ja haitalliset aineet haihtuvat helposti kattilasta. Ohjauslaitteiden valinta ei ole järkevää, käyttäjä ei halua tai voi käyttää niitä, joten automaattinen ohjausjärjestelmä on hyödytön. Reaktorin jäähdytysjärjestelmän lukitusventtiili on yleensä ohitustilassa, mikä johtaa jäähdytetyn veden, jäähdytysveden ja höyryn keskinäiseen sarjaan. Laitteiden puute, automaattisen ohjausjärjestelmän hallinnan puute, hälytys- ja lukitusarvojen kohtuuton asettaminen tai hälytys- ja lukitusarvojen satunnainen muuttuminen johtavat siihen, että käyttäjät jättävät huomiotta hälytys- ja lukitusohjauksen tärkeyden.

3. Useimmiten tuotanto tapahtuu ajoittaisesti. Kattilaa käytetään moniin tarkoituksiin. Laitteen tulisi suorittaa useita yksikköoperaatioita, kuten reaktio (useita kertoja), uutto, pesu, kerrostaminen, rektifikaatio ja niin edelleen. Toimintavaiheiden suoritusjärjestykselle ja kestolle on tiukat vaatimukset, mutta usein tehokas valvonta puuttuu. Käyttö ja tuotanto ovat kuin kokkien ruoanlaittoa, jotka kaikki perustuvat kokemukseen. Yhden kattilan reaktion jälkeen lämpötila lasketaan, materiaali vapautetaan ja lämmitysreaktio sekoitetaan uudelleen. Suurin osa purkamisesta ja tyhjentämisestä tapahtuu hihnapuristamalla ja manuaalisesti, mikä johtaa onnettomuuksiin ihmisen virheellisen toiminnan vuoksi tässä prosessissa. Hienokemiallisen reaktion tuotantoprosessissa lisätään usein liuottimina suuria määriä hitaasti syttyviä nesteitä, kuten metanolia ja asetonia. Syttyvien orgaanisten liuottimien läsnäolo lisää reaktioprosessin riskiä.

4. Prosessi muuttuu nopeasti ja reaktiovaiheita on monia. Tutkimus ja kehitys, tuotanto, tuotteiden päivitys ja nopea korvaaminen ovat ilmiömäisiä. Jotkut vaaralliset prosessit on jaettu useisiin reaktiovaiheisiin. Syöttöaukko tulisi avata syötön alussa. Kun reaktio saavuttaa tietyn asteen, syöttöaukko tulisi sulkea uudelleen.

5. Teknisen luottamuksellisuuden vuoksi prosessien käyttöön liittyvää koulutusta on vähän. Tämä aiheuttaa toimintatekniikoiden monimuotoisuutta, ja "jokaisella kylällä on nerokas temppu, yksilöllä yksilöllinen taito". Hienokemianteollisuudessa on monia sivuvaikutuksia. Riittämättömän koulutuksen ja epävakaan toimintaparametrien hallinnan vuoksi kiinteän ja nestemäisen jätteen varastot ovat suuria, mikä tekee vaarallisen jätteen varastosta riskipisteen, jota on valvottava ja valvottava.

6. Laitteita päivitetään nopeasti. Laitteiden korroosio on vakavaa käytettyjen materiaalien luonteen vuoksi. Käyttölämpötila ja -paine muuttuvat dramaattisesti (reaktorissa on kolme lämmönvaihtoväliainetta: jäätynyt vesi, jäähdytysvesi ja höyry. Yleensä tuotantoprosessi voi vaihdella -15 ℃:sta 120 ℃:een. Hienotislaus (tislaus) on lähellä absoluuttista tyhjiötä ja voi saavuttaa 0,3 MpaG:n puristuksessa), ja laitteiden hallinta- ja huoltoyhteydet ovat heikot, mikä johtaa erikoisempiin operaatioihin.

7. Hienokemian yritysten asettelu on enimmäkseen kohtuuton. Laitokset, säiliöalueet ja varastot eivät ole kemianteollisuudessa tyypillisen "yhtenäisen suunnittelun ja vaiheittaisen toteutuksen" periaatteen mukaisia. Hienokemian yritykset ovat enimmäkseen markkinoiden tai tuotteidensa rakennuslaitteiden tai -laitteiden mukaisia, käyttävät tehtaan olemassa olevia tilajärjestelyjä, yrityksen tehtaan asettelu on sekavaa, eivätkä täysin ota huomioon terveyden ja ympäristön suojelun vaatimuksia, eivätkä ne vastaa tehtaan maasto-ominaisuuksia, kemiantuotteiden tuotantotekniikan ominaisuuksia ja kaikenlaisten rakennusten käyttötarkoitusta. Kohtuullinen asettelu, kohtuuton toiminnallinen jako, prosessien esteetön järjestely, tuotanto- ja hallintaongelmat.

8. Turvallisuusjärjestelmät suunnitellaan usein sattumanvaraisesti. Syttyvien ja räjähtävien vaarallisten aineiden purkautumisen jälkeen tulipaloriski on helppo aiheuttaa kemiallisen reaktion tai räjähdysherkän seoksen muodostumisen seurauksena samaan käsittelyjärjestelmään. Yritykset kuitenkin harvoin arvioivat ja analysoivat tätä riskiä.

9. Tehdasrakennuksen laitteiden sijoittelu on kompakti, ja tehdasrakennuksen ulkopuolella on paljon ulkoisia laitteita. Työntekijät työpajassa ovat suhteellisen ryhmittyneinä, ja jopa leikkaussali ja tallennuspöytä sijaitsevat työpajassa. Onnettomuuden sattuessa on helppo aiheuttaa joukkokuolemia ja -vammoja. Vaarallisia prosesseja ovat pääasiassa sulfonaatio-, klooraus-, hapetus-, hydraus-, nitrifikaatio- ja fluorausreaktiot. Erityisesti klooraus-, nitrifikaatio-, hapetus- ja hydrausprosessit ovat erittäin vaarallisia. Hallitsemattomina ne aiheuttavat myrkytyksen ja räjähdyksen. Välimatkan vaatimuksen vuoksi yritykset eivät perusta säiliötiloja, vaan lisää välisäiliöitä ja pakokaasujen käsittelyjärjestelmiä laitoksen ulkopuolelle, mikä voi helposti aiheuttaa toissijaisen tulipalon tai räjähdyksen.

10. Työntekijöiden vaihtuvuus on nopeaa ja laatu suhteellisen heikkoa. Jotkut yritykset eivät kiinnitä huomiota työterveyshuoltoon, toimintaympäristö on huono ja henkilöstön liikkuvuus aktiivista. Monet yritysten työntekijät "laitetaan töihin, heistä tulee työntekijöitä", puhumattakaan lukiosta tai sitä korkeammasta, ja yläasteen suorittaminen on jo hyvin harvinaista. Viime vuosina jotkut yritykset eivät kiinnitä huomiota työturvallisuuteen ja ympäristönsuojelun hallintaan, mikä on johtanut usein sattuneisiin onnettomuuksiin ja ihmisillä on "demonisoitu" tunne hienokemianteollisuudesta, erityisesti yksityisestä hienokemianteollisuudesta. Korkeakoulujen ja teknillisten oppilaitosten valmistuneet ovat haluttomia tulemaan tälle alalle, mikä haittaa alan turvallisuuden kehitystä.
Hienokemianteollisuus on läheisesti kytköksissä ihmisten elämään. Ilman hienokemianteollisuutta elämämme menettää värinsä. Meidän tulisi kiinnittää huomiota hienokemianteollisuuden turvalliseen ja terveelliseen kehitykseen ja tukea sitä.