Soveltamisperiaatteen esittely
Maalausprosessin aikana maalin peittoaste on vain 40–60 %, ja yli puolet maalista roiskuu ilmaan muodostaen sumua, joka saastuttaa vakavasti ympäröivää ilmaa ja ympäristöä. Ympäristön tehokkaan suojelemisen ja rakennustyömaan puhdistamisen varmistamiseksi maalausteollisuudessa käytetään yleensä märkämaalauskopin kiertovesijärjestelmää yliruiskutetun maalisumun keräämiseen. Ruiskutuskopin suorituskyvyn ylläpitämiseksi, maalaustyöympäristön parantamiseksi ja puhdistusjärjestelmän normaalin toiminnan varmistamiseksi kiertoveteen on lisättävä ja pidettävä yllä pieni määrä kemikaaleja, joita kutsutaan yleisesti maalisumukoagulanteiksi. Ne voivat joutua kosketuksiin veden keräämien maalihiukkasten kanssa ja reagoida sitten niiden kanssa aiheuttaen maalin epävakautta ja irtoamista, kerääntyä tietyn hiukkaskoon omaavaksi flokkulantiksi, jota kutsutaan maalikuonaksi, ja erottua vedestä, jotta vesikiertoa voidaan käyttää pitkään. Maalisumun koagulantteihin kuuluvat pääasiassa vahvasti alkaliset dispersiotyypit, kondensaatioadsorptiotyypit, vesipohjaiset maalisumun kondensaatiotyypit jne. Edellä mainitut tuotetyypit voivat saada maalin irtoamaan ja flokkuloitumaan seuraavilla tavoilla: maalisumun saippuoituminen, sen viskositeetin poistaminen, veteen liukenemattoman alkalisen saippua-aineen muodostuminen, dispergointi veteen; Samanaikaisesti maalisumu tiivistyy neutraloimalla maalisumun ulkokerroksen varaus. Tiivistyneet hiukkaset sitoutuvat flokkulantiksi törmäämällä toisiinsa, ja sitten polymeeriflokkulantti adsorboituu ja silloittuu muodostaen suurempia flokkulantteja.
Kuinka arvioida maalisumuflokkulantin vaikutus oikein
Maalin sumukoagulantin vaikutusta arvioidaan yleensä kuonan, veden, vaahdon, hajun ja muiden tekijöiden perusteella.
(1) Maalikuona: Viskositeetin tulisi olla mahdollisimman pieni ja kokonaisulkonäköluokituksen vähintään 3–4 (maalikuona on rakeista tai hienoa hiekkaa).
(2) Vesi: Eisenmannin sivuvirtauskuonaimetuslaitteessa ennen kuonausta ja ennen aineen B lisäämistä maalin tulee olla erittäin sameaa vettä, ja veden tulee olla aineen B lisäämisen jälkeen mahdollisimman kirkasta ja veden laatuluokituksen tulee olla vähintään luokkaa 3 (hieman samea).
(3) Vaahto: Vaahdon korkeuden altaassa tulee olla sopiva, eikä se saa olla merkittävästi korkeampi kuin samoissa olosuhteissa pelkästään lääkkeitä sisältävän veden muodostaman vaahdon korkeus. Liian korkea vaahto osoittaa, että maalin ja veden erotuskyky ei ole hyvä.
(4) Haju: Määritetyn käyttöajan aikana ei pitäisi syntyä ilmeistä epämiellyttävää hajua, mikä osoittaa, että vesijärjestelmässä on mikrobien vaaroja, kuten hometta ja bakteereja, ja se voi johtua myös maalin ja veden huonosta erottumisesta, mutta maalisumukoagulanttien käyttö ei aiheuta ärsyttävää hajua, ja useimmat maalisumukoagulantit lisätään antibakteerisiin aineisiin.
Maali-sumuflokkulantin vaikutukseen vaikuttavat tekijät
(1) Maalityypit. Vaikka hartsityypin ja käytön vaikutuksen välillä ei ole havaittu korrelaatiota, tiedetään, että maalisumukoagulantit ovat herkkiä hartsin polaarisuudelle. Eri polaarisuuden omaaville maaleille tulisi käyttää eri polaarisuuden ja hydrofiilisyyden omaavia maalisumukoagulantteja.
(2) PH-arvo eli emäksisyys. On tunnettua, että oikea emäksisyys eli pH vaikuttaa maalin irtoamiseen. Liian korkea pH-arvo tuhoaa maalin, jolloin veteen dispergoituneet stabiilit hiukkaset vaikeutuvat flokkuloitumisessa. Liian alhainen pH-arvo ei tuhoa maalia kokonaan. Yleinen säätöarvo on 9,0, ja säätö on erittäin tärkeää kiertoveden toiminnassa.
(3) Maalauskoppiprosessi ja maalikuonan jälkikäsittelyprosessi. Yleisesti käytettyihin ruiskumaalaushuoneprosesseihin kuuluvat pääasiassa pesumenetelmä, vesiverhomenetelmä, vesiverhopesumenetelmä, vesipyörremenetelmä, venturimenetelmä ja muut tyypit, ja yleisesti käytettyihin kuonanpoistomenetelmiin kuuluvat pääasiassa kaavinlevymenetelmä ja keskipakomenetelmä. Ruiskumaalauskoppiprosessi, kiertävän veden virtausnopeus, nopeus ja kuonanpoistomenetelmä vaikuttavat käyttövaikutukseen.
(4) hydrokemialliset tekijät. Veden epäpuhtaudet, kuten kovuus, vaikuttavat maalin dispersiohiukkasten kokoon ja siten viskositeetin menetykseen, joten kovuuden tulisi olla mahdollisimman pieni. Ruiskumaalausprosessissa käytettävät epäpuhtaudet, kuten liuottimet, erityisesti poolittomat liuottimet, voivat merkittävästi vähentää veden imukykyä maalisumuun.
(5) Maalin sumukoagulantin annostus ja annostelumenetelmä. Jos annostus on liian pieni, kondensaatiovaikutus ei ole ihanteellinen, ja jos se on liian suuri, sillä on dispersiovaikutus eikä kondensaatiota synny. Eri ruiskutuskopin maalin imeytymisprosessit vaativat erilaisia optimaalisia annostelumenetelmiä, jotka on tutkittava ja määritettävä todellisessa käytössä.
(6) Mikrobiologiset tekijät. Kiertävän veden orgaanisen aineksen pitoisuus on erittäin korkea, ja kiertoveden käyttöolosuhteet ovat suotuisat mikro-organismien lisääntymiselle ja kasvulle. Jos mikro-organismien lisääntymistä ei valvota huolellisesti, sillä on negatiivinen vaikutus maalisumukoagulanttien käyttöön. Bakteereja tappavia tai bakteriostaattisia aineita tulisi lisätä säännöllisesti, kun lämpötila on korkea.
MIT –IVYKemikaalitIndustry Co., Ltd. on johtava kemikaalien valmistaja21vuotta täydellisillä tuotantolaitteilla ja koneiden huolellisella hallinnalla ja huollolla.
Mit-Ivyn päätuotteita ovat seuraavat:
N-aniliinisarja orgaanisia välituotteita, vesipohjainen teollisuusmaali ja maalisumun koagulantti.
Julkaisun aika: 27. helmikuuta 2024





