Paino- ja värjäysteollisuuden tutkimusaiheeksi on noussut painettujen ja värjättyjen kankaiden värjäytymiskestävyyden parantaminen vastaamaan yhä kovenevaa tekstiilimarkkinoiden kysyntää. Erityisesti reaktiivisten väriaineiden valonkestävyys vaaleisiin kankaisiin, tummien ja tiheiden kankaiden märkähankauskestävyys; märkäkäsittelyn kestävyyden heikkeneminen, joka johtuu dispersiovärien lämpömigraatiosta värjäyksen jälkeen; ja korkea kloorinkesto, hien valonkestävyys jne.

Värien kestävyyteen vaikuttavat monet tekijät, ja on monia tapoja parantaa värinkestoa. Paino- ja värjäysalan ammattilaiset ovat vuosien tuotantokäytännön kautta perehtyneet sopivien värjäys- ja kemiallisten lisäaineiden valintaan, värjäys- ja viimeistelyprosessien parantamiseen sekä prosessiohjauksen vahvistamiseen. Joitakin menetelmiä ja toimenpiteitä on otettu käyttöön värinkeston lisäämiseksi ja parantamiseksi jossain määrin, mikä periaatteessa vastaa markkinoiden kysyntää.

Reaktiivisten väriaineiden valonkestävyys vaaleat kankaat

Kuten me kaikki tiedämme, puuvillakuiduille värjättyihin reaktiivisiin väriaineisiin kohdistuu auringonvalon ultraviolettisäteilyn hyökkäyksiä ja väriainerakenteen kromoforit tai auksokromit vaurioituvat eriasteisesti, mikä johtaa värin muuttumiseen tai vaalean väriin, mikä on valonkestävyysongelma.

kotimaani kansallisissa standardeissa on jo määrätty reaktiivisten väriaineiden valonkesto. Esimerkiksi GB/T411-93 puuvillapainatus- ja värjäyskankaiden standardi edellyttää, että reaktiivisten väriaineiden valonkestävyys on 4-5 ja painettujen kankaiden valonkesto on 4; GB /T5326 Kammattu polyesteri-puuvillasekoitettu paino- ja värjäyskangasstandardi ja FZ/T14007-1998 puuvilla-polyesterisekoitettu paino- ja värjäyskangasstandardi edellyttävät, että dispergoituneen/reaktiivisen värjätyn kankaan valonkestävyys on taso 4, ja myös painetun kangas on tasainen. 4. Reaktiivisten väriaineiden on vaikea värjätä vaaleita painettuja kankaita tämän standardin mukaisesti.

Värimatriisirakenteen ja valonkeston välinen suhde

Reaktiivisten väriaineiden valonkesto liittyy pääasiassa väriaineen matriisirakenteeseen. Reaktiivisten väriaineiden matriisirakenteesta 70-75 % on atsotyyppiä ja loput antrakinonityyppisiä, ftalosyaniinityyppisiä ja A-tyyppisiä. Atsotyypin valonkesto on huono, ja antrakinonityypin, ftalosyaniinityypin ja kynnen valonkesto on parempi. Keltaisten reaktiivisten väriaineiden molekyylirakenne on atsotyyppinen. Perusvärikappaleet ovat pyratsoloni ja naftaleenitrisulfonihappo parhaan valonkeston takaamiseksi. Sinisen spektrin reaktiivisia väriaineita ovat antrakinoni, ftalosyaniini ja emorakenne. Valonkesto on erinomainen, ja punaisen spektrin reaktiivisen väriaineen molekyylirakenne on atsotyyppinen.

Valonkesto on yleensä alhainen, erityisesti vaaleilla väreillä.

Värjäystiheyden ja valonkeston välinen suhde
Värjättyjen näytteiden valonkesto vaihtelee värjäyspitoisuuden muutoksen mukaan. Näytteissä, jotka on värjätty samalla väriaineella samalle kuidulle, sen valonkestävyys kasvaa värjäyskonsentraation kasvaessa, pääasiassa siksi, että väriaine on in Syynä kuitujen pinnalla olevien aggregaattihiukkasten kokojakauman muutoksissa.

Mitä suurempia kiviaineshiukkasia on, sitä pienempi pinta-ala painoyksikköä kohden väriaineen altistuu ilmankosteudelle ja sitä suurempi on valonkesto.
Värjäyskonsentraation kasvu lisää isojen kiviainesten osuutta kuidussa ja valonkestävyys kasvaa vastaavasti. Vaaleiden kankaiden värjäyspitoisuus on alhainen ja väriaineaggregaattien osuus kuidussa on pieni. Suurin osa väriaineista on yksimolekyylisessä tilassa, eli kuitujen väriaineen hajoamisaste on erittäin korkea. Jokaisella molekyylillä on sama todennäköisyys altistua valolle ja ilmalle. , Kosteuden vaikutus, valonkesto laskee myös vastaavasti.

ISO/105B02-1994 standardin valonkestävyys on jaettu 1-8 luokan standardiarviointiin, maani kansallinen standardi on jaettu myös 1-8 luokan standardiarviointiin, AATCC16-1998 tai AATCC20AFU standardi valonkestävyys on jaettu 1-5 luokkaan. .

Toimenpiteet valonkeston parantamiseksi

1. Väriaineen valinta vaikuttaa vaaleisiin kankaisiin
Tärkein tekijä valonkestossa on itse väriaine, joten väriaineen valinta on tärkeintä.
Kun valitset väriaineita värien yhteensovittamiseen, varmista, että kunkin valitun komponenttivärin valonkestävyystaso on yhtä suuri, kunhan mikään komponenteista, varsinkin vähiten sisältävä komponentti, ei saavuta valonkestoa. värjätty materiaali Lopullisen värjätyn materiaalin vaatimukset eivät täytä valonkestävyysstandardia.

2. Muut toimenpiteet
Kelluvien väriaineiden vaikutus.
Värjäys ja saippuointi ei ole perusteellista, ja kankaaseen jäävät kiinnittämättömät värit ja hydrolysoituneet värit vaikuttavat myös värjätyn materiaalin valonkestoon ja niiden valonkestävyys on huomattavasti pienempi kuin kiinteillä reaktiivisilla väriaineilla.
Mitä perusteellisemmin saippua on tehty, sitä parempi on valonkesto.

Kiinnitysaineen ja pehmennysaineen vaikutus.
Kankaan viimeistelyssä käytetään kationista pienimolekyylipainoista tai polyamiinikondensoitua hartsityyppistä kiinnitysainetta ja kationista huuhteluainetta, mikä vähentää värjättyjen tuotteiden valonkestoa.
Siksi kiinnitysaineita ja pehmennysaineita valittaessa on kiinnitettävä huomiota niiden vaikutukseen värjättyjen tuotteiden valonkestoon.

UV-absorboijien vaikutus.
Ultraviolettisäteilyn vaimentimia käytetään usein vaaleissa värjätyissä kankaissa valonkeston parantamiseksi, mutta niitä on käytettävä suuria määriä, jotta niillä olisi jonkinlainen vaikutus, mikä paitsi lisää kustannuksia, myös aiheuttaa kellastumista ja voimakasta vauriota kankaalle, joten on parasta olla käyttämättä tätä menetelmää.