Maalin sumukoagulantti YSB-01A/YSB-08A on maalin denaturointiaine, jota käytetään vesihuollon pesuainesuihkutustiloissa. Se sopii useimmille maalityypeille. Esimerkkejä ovat alkydimelamiinihartsit, UV-kovetetut maalit, polyesterikittimaalit, akryylihartsimaalit, kalvolasyytit (esim. vasaralasyytit), elastiset lakat ja korkean kuiva-ainepitoisuuden omaavat maalit.

Maalin viskositeettia heikentämällä siitä tulee hallittava, pinnalle kelluva hiukkas. Se voi pitää ruiskumaalaustilan puhtaana ja vähentää laitteiden kunnossapidon työmäärää. Laitteesta ja maalista riippuen normaali pitoisuus pidetään 0,2 prosentissa. Lisäysmäärän on oltava mahdollisimman tasainen, noin 5–15 % kerätystä yliruiskutuksesta (eli yliruiskutusmäärästä riippuen).

Maalin sumun koagulantti YSB-01A/YSB-08A on eräänlainen orgaaninen ja synteettinen kationinen polymeeriflokkulantti.

Vaurioituneen maalin poistamiseen tarvitaan YSB-01B-lisäainetta hienon maalikuonan keräämiseen ja sen nousemisen nopeuttamiseen. YSB-01B-lisäaineen määrää säätämällä voidaan säätää maalikuonan pehmeyttä ja kovuutta kuonan poiston helpottamiseksi.

Ii. AB:n yleisiä etuja:

1, myrkytön ja syövyttämätön, turvallinen ihmiskeholle;

2, nestemäiset tuotteet, helppokäyttöiset, ei pölyä;

3, laaja käyttöalue, sopii useimmille maaleille;

4, laitteistovaatimukset ovat alhaiset, helppo hallita, maalin vauriokyky on vahva;

5, maalikuona-suspensio on hyvä, helppo poistaa, voidaan poistaa manuaalisesti ja mekaanisesti kuonasta;

6, kiertävä vesi pysyy kirkkaana, ei hajua;

7, kulutustalous, pitkä vaihtoväli, 3–6 kuukautta. (Mitä suurempi allas, sitä pidempi vaihtoväli)

8, se voi vähentää jätevesien päästöjä, joten se voi vähentää kokonaisvaltaisia ​​käyttökustannuksia.

Kolmanneksi, miksi käytämme maalisumukoagulantteja
Niin sanottua maalisumukoagulanttia käytetään maalisumun poistamiseen vesiverhon ruiskutushuoneen kiertävästä vedestä. Maalisumukoagulantit jaetaan yleensä kahteen aineeseen: A ja B, ja aine A ruiskutetaan kiertovesipumpun suulle poistamaan veteen putoavan maalin viskositeettia. Aine B johdetaan kiertovesialtaan paluutuloon veden ja maalikuonan erottamiseksi, ja vedessä oleva maalikuona tiivistyy ja suspendoidaan helpottamaan pelastus- tai kuonanpoistokonetta.
Kokeen avulla esitellään lyhyesti, mikä on ero ennen maalisumukoagulantin käyttöä ja sen jälkeen?
1. Maalijäämät
Kun maalisumun koagulanttia ei käytetä, maalikuona tarttuu helposti, paakkuuntuu, saostuu eikä ole helppo käsitellä.
Käytön jälkeen maalin viskositeetti vedessä kuitenkin poistuu kokonaan, ja maalikuona tiivistyy ja kelluu, mikä on helppo käsitellä.
2. Kiertävän veden tila
Kun maalisumukoagulanttia ei käytetä, kiertävä vesi on sameaa.
Käytön jälkeen kiertävä vesi kirkastuu.
3. KOK-pitoisuus
Kun maalisumun koagulanttia ei käytetä, COD-pitoisuus on korkea, yli 6000 mg/l.
Käytön jälkeen COD-pitoisuus laskee 1000 mg:aan/l
4, kiertävän veden laatu
Kun maalisumun koagulanttia ei käytetä, kiertävällä vedellä on voimakas haju.
Käytön jälkeen haju katoaa eikä hajua enää havaita
5. Putkilinjan tila
Kun maalisumun koagulanttia ei käytetä, putkisto tukkeutuu, kiertovesipumppu ja poistoilmapuhallin pureutuvat helposti ja vaurioituvat, ja huolto- ja vaihtokustannukset ovat korkeat.
Kokeen jälkeen putkisto on sileä, laitteiden (vesipumppu ja poistoilmapuhallin) käyttöikä on pitkä, se voi vähentää huoltoa ja osien vaurioitumista sekä alentaa kustannuksia.
6. Vesiverhon kunto
Kun maalisumun koagulanttia ei käytetä, vesiverhon poistoaukko tukkeutuu helposti ja veden virtaus jakautuu epätasaisesti, minkä seurauksena osa maalisumusta ei imeydy ja maalisumu poistuu pakokaasujärjestelmän mukana aiheuttaen ilmansaasteita ja vaurioita maalille.
Käytön jälkeen vesiverho on täydellinen ja tasainen, joten ruiskutustilan maalin laatu paranee eikä se aiheuta ilmansaasteita.
7. Ruoppaa
Kun maalisumukoagulanttia ei käytetä, maalijäämät saostuvat, tarttuvat helposti laitealtaan seinämään ja maalijäämien kerääminen vie aikaa ja vaivaa.
Käytön jälkeen maalikuona on helppo kerätä, mikä säästää työvoimaa.
8. Tuotantokapasiteetti
Kun maalisumun koagulanttia ei käytetä, puhdistus- ja kiertovesi sekä laitteet vaurioituvat helposti, ja korkea uudelleenruiskutusnopeus vaikuttaa tuotokseen.
Käytön jälkeen vettä voidaan vaihtaa 3–6 kuukauden ajan, sitä ei usein sammuteta, ja uudelleeninjektointinopeus on alhainen, mikä auttaa parantamaan tuottoa.
9. Työturvallisuus
Kun maalisumun koagulanttia ei käytetä, ruiskutushuoneen työpajan ilma on sameaa, mikä aiheuttaa fyysisiä vammoja.
Käytön jälkeen ruiskutushuoneen ilma on hyvä, mikä auttaa parantamaan tuotantoa ja tehokkuutta.
10. Ympäristönsuojelu
Kun maalisumukoagulanttia ei käytetä, ruiskutustila saastuu maalikuonasta, kiertävä vesi on likaista ja jäteveden käsittelykustannukset ovat korkeat.
Käytön jälkeen maalikuona ei saastuta ruiskutusjärjestelmää, jätevedenpuhdistuskustannukset ovat alhaiset ja se auttaa hakemaan ISO9001-sertifiointia.