Värjäyksen aikana, ennen kuin kangas joutuu säiliöön, avaa ensin veden tuloventtiili ohjausjärjestelmän kautta, jotta vesi pääsee sisään. Sähköinen ohjausjärjestelmä ohjaa veden tuloa automaattisesti ennalta asetetun nestetason avulla. Kun veden tulo saavuttaa asetetun nestetason, veden tuloventtiili sulkeutuu automaattisesti pysäyttäen veden tulon.
Tämä nestemäärä on itse asiassa se nestemäärä, jota pääpumppu ja putkisto tarvitsevat väriaineen, joka on väriliuoksen ensimmäinen osa, kierrättämiseen ja liuottamiseen.
Koska värjäyskone käyttää analogista paine-erolähetintä ja tarkkaa nestetason säätöä, ohjaustietokoneella näytetään analoginen nestemäärän arvo todellisen nestemäärän arvon sijaan. Varsinaisessa käyttöprosessissa laite on alkuasennuksessa ja virheenkorjauksessa. Laskennan ja vedenpinnan säädön avulla saadaan kullekin tasolle vastaava todellinen nestemäärä. Näin veden todellinen nestemäärä voidaan tietää tietokoneen näyttämän simuloidun nestetason avulla.
Saman säiliötyypin veden sisäänvirtaus on sama eli ohjausjärjestelmän asettama nestetaso on vakio. Itse asiassa se on suojaustaso, joka täyttää ilmavirtausvärjäyskoneen värinesteen kiertojärjestelmän normaalin toiminnan. Kun se on asetettu, yleinen tilanne ei tarvitse muuttua halutessaan.
Värjätyn kankaan ja väriaineen välinen vaihto tapahtuu suutinjärjestelmässä. Jos kankaan varastosäiliössä osa sen alapuolelle kertyneestä kankaasta upotetaan väriaineeseen ja osa sen päälle kertyneestä kankaasta ei kastu väriaineeseen, se aiheuttaa epäjohdonmukaisuuksia kankaan eri osien kosketuksissa väriaineliuoksen kanssa. Samaan aikaan, koska tämä osa väriaineliuoksesta vaihtuu suutinjärjestelmän ja kankaan väriaineen kanssa, lämpötilassa ja väriainepitoisuudessa on tietty ero, mikä voi helposti aiheuttaa värjäyksen laatuongelmia, kuten huonolaatuisia värjäysosia.
Liian korkea vedenpinta itse asiassa lisää värjäysliuossuhdetta ja värjäyksen tuotantokustannuksia. Koska liuossuhde voi täyttää värjäysolosuhteet, liuossuhteen keinotekoinen lisääminen on täysin tarpeetonta.
Värjäyskoneen värjäysprosessissa värjäys tapahtuu periaatteessa neljässä vaiheessa kankaan syötöstä kankaan poistoon. Yksi tärkeimmistä vaiheista on värjäysprosessi, jota kutsutaan värjäysprosessiksi.
Värjäysprosessin vaikutus värjäyksen laatuun
●Väriaineet ja lisäysmenetelmät
●Värjäyslämpötila
●Suola- ja emästyypit
●Värjäysaika
●Värjäysliuoksen kylpysuhde
Edellä mainituista vaikuttavista tekijöistä väriaineiden, suolojen ja emästen lisäämistavan sekä kylpysuhteen lisäksi muut tekijät vaikuttavat vain kankaan sävyyn eli tekijöihin, jotka vaikuttavat reaktiivisten väriaineiden kiinnitysnopeuteen.
Dispersioväreille. Dispersiovärjäyksessä 90 ℃:ssa lämmitysnopeus voi olla korkeampi, ja yli 90 ℃:ssa, erityisesti lähellä 130 ℃:a, lämmitysnopeutta on säädettävä niin, että värjäyslämpötila lähestyy hitaasti epätasaisen värjäyksen välttämiseksi. Dispersiovärien värjäykseen vaikuttaa voimakkaasti lämpötila. Siksi väriaineen imeytymislämpötilassa kankaan ja väriliuoksen syklien määrän lisääminen voi tehdä väriaineen ja lämpötilan jakautumisesta tasaista värjäyshuoneessa, mikä on hyödyllistä kankaan tasaiselle värjäykselle.
Värjäyksen jälkeen lämpötilaa tulisi laskea hitaasti alussa, jotta vältetään äkillisen jäähtymisen aiheuttamat kankaan rypistymiset. Kun lämpötila laskee 100 °C:seen, se voidaan jäähdyttää nopeasti 80 °C:seen, minkä jälkeen suoritetaan ylivuotopesu, jotta värjäyshuoneen lämpötilaa voidaan alentaa entisestään. Jos poisto ja veden sisäänvirtaus suoritetaan korkeammassa lämpötilassa, kankaaseen voi helposti muodostua ryppyjä, jotka vaikuttavat värjäyksen laatuun.