Kun värjätät, ennen kuin kangas tulee säiliöön, avaa ensin vedenottoventtiili ohjausjärjestelmän läpi päästäksesi veteen. Sähköinen ohjausjärjestelmä ohjaa automaattisesti tätä vedenottoa esiasetetun nestetason kautta. Kun veden tuloaukko saavuttaa asetetun nestetason, vedentuloventtiili sulkeutuu automaattisesti veden tulon pysäyttämiseksi.
Tämä nestemäärä on itse asiassa nestemäärä, joka tarvitaan pääpumpulle ja putkistolle kiertämään ja liuottamaan väriainetta, joka on väriaineliuoksen ensimmäinen osa.
Koska värjäyskone ottaa käyttöön paine-eron lähettimen analogisen määrän tarkan nestetason säädön, analogisen määrän arvo näkyy ohjaustietokoneessa todellisen nestemäärän arvon sijaan. Varsinaisessa sovellusprosessissa laite on alkuasennuksessa ja virheenkorjauksessa. Laskennan ja vedenpinnan säädön avulla saadaan kutakin tasoa vastaava todellinen nestetilavuus. Siksi veden todellinen nestetilavuusarvo voidaan tietää tietokoneen näyttämän simuloidun nestetason avulla.
Samalle säiliötyypille veden sisäänvirtaus on sama, eli ohjausjärjestelmän asettama nestetaso on vakio. Itse asiassa se on suojaustaso, joka tyydyttää ilmavirtausvärjäyskoneen väriainelipeän kiertojärjestelmän normaalin toiminnan. Kun se on asetettu, yleinen Tilanteen ei tarvitse muuttua mielensä mukaan.
Vaihto värjätyn kankaan ja värilipeän välillä saatetaan päätökseen suutinjärjestelmässä. Jos kankaan varastosäiliössä osa alapuolelle kertyneestä kankaasta on upotettu värinesteeseen, ja osa päälle kertyneestä kankaasta ei ole kastunut väriaineliuoksessa. Se aiheuttaa epäjohdonmukaisuuksia kankaan jokaisen osan joutumisen todennäköisyyteen väriliuoksen kanssa. Samaan aikaan, koska tämä väriliuoksen osa vaihtuu väriliuoksen kanssa suutinjärjestelmässä ja kankaassa, on tietty lämpötilaero ja väriainekonsentraatioero, joten värjäystä on helppo aiheuttaa. Värjäyksen laatuongelmia, kuten huono värjäys osiot.
Liian korkea vesitaso itse asiassa lisää värjäyskylvyn suhdetta ja värjäyksen tuotantokustannuksia. Olettaen, että kylpysuhde voi täyttää värjäysolosuhteet, kylpysuhteen lisääminen keinotekoisesti on täysin tarpeetonta.
Värjäyskoneen värjäystuotantoprosessissa värjäys kulkee periaatteessa neljän vaiheen läpi kankaan syötöstä kankaan purkamiseen. Yksi tärkeimmistä linkeistä on värjäysprosessi, jota kutsutaan värjäysprosessiksi.
Värjäysprosessin vaikutus värjäyksen laatuun
●Väriaineet ja lisäysmenetelmät
● Värjäyslämpötila
● Suola- ja alkalityypit
● Värjäysaika
● Väriaineliuoksen kylpysuhde
Edellä mainituista vaikuttavista tekijöistä väriaineiden, suolojen ja alkalien lisäystavan ja kylpysuhteen lisäksi muut tekijät vaikuttavat vain kankaan sävyyn eli reaktiivisten väriaineiden kiinnittymisnopeuteen vaikuttaviin tekijöihin.
Dispersioväreille. Dispersiovärivärjäyksessä 90 ℃:ssa kuumennusnopeus voi olla korkeampi, ja yli 90 ℃, erityisesti lähellä 130 ℃, kuumennusnopeutta on säädettävä niin, että se lähestyy hitaasti värjäyslämpötilaa epätasaisen värjäyksen välttämiseksi. Dispersiovärien värjäykseen vaikuttaa voimakkaasti lämpötila. Siksi lämpötila-alueella, jossa väriaine imeytyy, kankaan ja väriaineliuoksen syklien lukumäärän lisääminen voi tehdä värin ja lämpötilan jakautumisen tasaiseksi värjäyshuoneessa, mikä on hyödyllistä kankaan tasavärjäykseen.
Värjäyksen päätyttyä lämpötilaa tulee laskea aluksi hitaasti, jotta vältytään äkillisen jäähtymisen aiheuttamilta ryppyiltä. Kun lämpötila laskee 100 °C:seen, lämpötila voidaan nopeasti jäähdyttää 80 °C:seen, jonka jälkeen suoritetaan ylivuotopuhdistus värjäyshuoneen lämpötilan alentamiseksi entisestään. Jos poisto ja veden sisäänvirtaus suoritetaan korkeammassa lämpötilassa, on helppo muodostaa kangasta ryppyjä ja vaikuttaa värjäyksen laatuun.