Syyskuussa kotimainen paino- ja värjäysteollisuus aloitti perinteisen ”kultaisen yhdeksän ja hopean kymppi” -huippusesongin. Sekä ylävirran raaka-aineiden hintojen nousun että alavirran teollisuuden, kuten tekstiiliteollisuuden, kasvavan kysynnän vauhdittamana dispersioväriainemarkkinat ovat alkaneet elpyä hintojen noustessa elokuun alussa ja sitten uudelleen syyskuussa. Useat väriaineyritykset ovat ilmoittaneet olevansa aikeissa korottaa hintojaan.

whatsapp: +86 13805212761 = wechat

http://www.mit-ivy.com

mit-ivy teollisuusyritys

info@mit-ivy.com

ensiluokkaisella laadulla ja hinnalla ja tervetuloa keskustelemaan.

Lähteen mukaan johtava väriaineyritys mit-ivy industry company tarjoaa nyt 32 000 yuania tonnilta tärkeimmistä dispersioväriaineista, kun alin hinta oli tämän vuoden ensimmäisellä puoliskolla 22 000 yuania. Alan yleinen käsitys on, että väriainemarkkinoiden hinnan nousukanava on avautunut.

Ennusteen mukaan vuoden 2020 neljännellä neljänneksellä väriainemarkkinoiden kysyntä ei olekaan parempi kuin aiempina vuosina, mutta sen odotetaan paranevan merkittävästi verrattuna kolmeen ensimmäiseen neljännekseen. Epidemian parantuessa paino- ja värjäystehtaiden tilaukset kasvavat, ja trendinä on, että paino- ja värjäystehtaat täydentävät varastojaan ja ostavat kysynnän mukaan.

Syyskuun alkupuoliskolla Zhejiangin ja Jiangsun pääasialliset lähtöpaikat hajauttivat mustan ECT300%:n markkinat valtavirran tarjouksella noin 32 yuanilla/kg, todellinen yksittäisneuvotteluhinta oli 27–28 yuania/kg; Guangdongin ja Fujianin alueen neuvotteluhinta oli lähellä 32 yuania/kg.

Useat väriaineyritykset huomauttivat, että väriaineen keskeisen välituotteen hinnannousun vuoksi dispersioväriaineiden päälajikkeiden hinta on noussut 32 000 yuaniin tonnilta, mutta kauppahinta ei ole vielä saavuttanut tavoitettaan, pääasiassa siksi, että vanhat tilaukset on toteutettava edellisen hinnan mukaisesti. Vaikka hinnankorotuksia on jonkin verran, historialliseen sykliin verrattuna hinta on vuoden alusta vuoden ensimmäiseen puoliskoon ollut alhainen viimeisten kahden tai kolmen vuoden aikana, joten useiden hinnankorotuskierrosten jälkeen hinta on nyt vain maltillinen. Tämän vuoden alhaisimmat hinnat ovat 22 000–23 000 yuania tonnilta kauppahintana.

Tällä hetkellä ainoat kotimaiset IED-valmistajat ovat Mit-ivy Industry Company ja East Ivy Chemical Company. East Ivy Chemical Companyn on lopetettava tuotanto heinäkuussa turvallisuusjohtamisongelmien vuoksi ja saatettava korjaus ja hyväksyntä päätökseen ennen 9. lokakuuta. Tuotantoa on jatkettava myöhemmin tarvittavien hyväksyntöjen jälkeen. Vain Mit-ivy Industry Companylla, joka tuottaa väriainevälituotetta meso-fenyleenidiamiinia, on yli 99 %:n markkinaosuus, mikä pahentaa markkinoiden tarjonnan pulaa.

M-fenyleenidiamiinin hinta on noussut heinäkuusta lähtien 70 000 yuaniin tonnilta eli yli 15 %. Viime vuosina M-fenyleenidiamiinin hinta tonnilta on saavuttanut korkeimmillaan 150 000 yuania, ja hinnankorotuksille näyttää vielä olevan tilaa.

Nyt kun jalostusteollisuuden kysyntä vähitellen elpyy ja jalostusteollisuuden raaka-aineiden, kuten is-fenyleenidiamiinin, kobolttikloridin ja kobolttisulfaatin, hinnat nousevat, nousevat kustannukset ovat kannustaneet useita väriaineiden valmistajia nostamaan hintojaan. Dispersiovärien hinnat ovat nyt korkealla tasolla, mutta ne ovat edelleen alhaisella tai kohtuullisella tasolla verrattuna historiallisiin hintoihin. Jalostusteollisuuden yritysten hinnanmuutospolitiikka voi saada jälleenmyyjät täydentämään varastojaan tai hamstraamaan tuotteita etukäteen.

On huomionarvoista, että lähteen mukaan East Ivy Chemical Company, merkittävä mesofenyleenidiamiinin toimittaja Kiinassa, jonka vuotuinen kapasiteetti on 15 000 tonnia, aloitti tuotannon uudelleen toukokuun lopussa tänä vuonna ja lopetti sen äskettäin. Syynä tähän on se, että East Ivy Chemical Companylla havaittiin vakavia ongelmia turvallisuuden hallinnassa, turvallisuusinvestoinneissa sekä henkilöstön koulutuksessa Sichuanin maakunnassa tehdyn "Casting Safety 2020" -tarkastuksen aikana, ja sitä pyydettiin lopettamaan tuotanto heinäkuussa ja saattamaan korjaukset ja hyväksyntä päätökseen ennen 9. lokakuuta. Tuotannon uudelleenkäynnistäminen on herättänyt huolta mesofenyleenidiamiinin toimitusten vakaudesta.

Jalostusteollisuuden värjäys- ja painotehtaiden tilaukset ovat jo elpymässä, joten myös niiden raaka-aineiden kulutus kasvaa, mikä saa ne passiivisesti täydentämään varastojaan. Ja kahden elokuun ja syyskuun hinnankorotuksen jälkeen myös jalostusteollisuuden asiakkaat pelkäävät hinnan jatkuvaa nousua, joten tänä aikana he lukitsevat osan myöhäisestä raaka-ainetoimituksesta, mikä johtaa viimeaikaiseen ostoaikeen paranemiseen.

mit-ivy-teollisuusraportti, Tällä hetkellä Kiina on suurin väriaineiden tuottaja. Väriaineita valmistavat yritykset keskittyvät pääasiassa Zhejiangiin, Jiangsuun ja Shanghaihin, jotka ovat kolme tärkeintä lähtömaata. Sen väriaineiden tuotanto ja vienti kattoivat yli 90 % kansallisista markkinoista. Johtavia valmistajia ovat Mit-ivy Industry Company, Runtu, Yabang, Jihua Group, Anocy jne., joilla on sananvaltaa markkinoilla.

whatsapp: +86 13805212761 = wechat

http://www.mit-ivy.com

mit-ivy teollisuusyritys

info@mit-ivy.com

Ensiluokkaisella laadulla ja hinnalla ja tervetuloa keskustelemaan.

Yhtenä Kiinan 500 suurimmasta teollisuusyrityksestä Mit-ivy Industry Companylla on 300 000 tonnin vuotuinen tuotantokapasiteetti väriaineita ja 100 000 tonnin lisäaineita, mikä tekee siitä maailman suurimman väriaineiden valmistajan. 80 000 tonnin tuotantokapasiteetilla ja lähes 20 000 tonnilla muita väriaineita sillä on toiseksi suurin markkinaosuus kotimaisilla väriainemarkkinoilla. Jihua Groupilla, joka on alan kolmanneksi suurin dispersiovärien tuotannossa, on tällä hetkellä kapasiteetti 70 000 tonnia dispersiovärejä, 15 000 tonnia reaktiivisia väriaineita ja 10 000 tonnia muita väriaineita.

Inner Mongolia Chemical Industry WeChatin analyysin mukaan dispersiovärien hinta on alimmillaan kolmeen vuoteen, kun taas reaktiivivärien hinta on alimmillaan kymmeneen vuoteen. Useimpien väriyritysten ollessa tappioiden partaalla, hinnankorotukset ovat ainoa keino pelastaa itsensä. Tulevaisuudessa dispersiovärien markkinoilla on vielä tilaa hinnankorotuksille, ja paino- ja värjäysyrityksiä kehotetaan hamstraamaan tuotteita etukäteen.

Ympäristönsuojelun tekniset laitokset, selviytymisen ja kehityksen kysymys

Värjäys- ja painoyritysten on valittava oikea teknologia

Syvä COD-poisto ja paino- ja värjäysjäteveden värinpoisto

Värjäysjätevedet ovat yksi tärkeimmistä haitallisista teollisuusjätevesistä. Ne syntyvät pääasiassa väriaineiden ja värjäysvälituotteiden tuotannossa. Ne koostuvat erilaisten tuotteiden ja välituotteiden kiteytymisestä syntyvästä emäliuoksesta, tuotantoprosessissa hävikkimateriaaleista ja maanpesusta syntyvästä jätevedestä. Painatus- ja värjäysteollisuuden kasvaessa sen tuotantojätevesistä on tullut merkittävä vesistöjen saastumisen lähde.

Jiangsu Hapu Functional Materials Co., Ltd:n teknisen henkilökunnan mukaan Kiina on suuri väriaineiden tuottajamaa, ja tekstiiliväriaineteollisuus on kehittynyt nopeasti viime vuosina. Kiinan erilaisten väriaineiden tuotanto on 900 000 tonnia, mikä on noin 60 % maailman väriaineiden tuotannosta. Väriaineiden erilaisten ominaisuuksien mukaan väriaineet voidaan luokitella eri luokkiin niiden kemiallisen rakenteen mukaan: atsovärit, antrakinonivärit, indigovärit, rikkivärit, kiniinivärit, triaryylimetaanivärit ja heterosykliset väriaineet.

Näitä vesiliukoisia reaktiivisia väriaineita sisältävä jätevesi on kuitenkin myös yksi vaikeimmista jätevesistä käsitellä, eivätkä perinteiset vedenkäsittelyprosessit ole kovin tehokkaita näiden väriaineiden käsittelyssä. Useimmat raskasmetalleja sisältävät väriaineet sisältävät kromia, joka on syöpää aiheuttavaa, dispersioväriaineita ei esiinny ioneina liuoksessa, monet dispersioväriaineet ovat biokertyviä ja dispersioväriaineet ovat kemiallisesti stabiileja ja huonosti biohajoavia, joten perinteiset vedenkäsittelyn biologiset käsittelyjärjestelmät eivät ole kovin tehokkaita dispersioväriaineiden poistamisessa.

I. Paino- ja värjäysjäteveden ominaisuudet

Väriaineiden tuotantoprosesseissa, kuten sulfonaatiossa, nitrifikaatiossa, diatsotisaatiossa, pelkistyksessä, hapetuksessa ja happojen (suolojen) erottelussa, syntyy suuri määrä epäpuhtauksia.

Väriaineiden tuotannossa arviolta 90 % epäorgaanisista raaka-aineista ja 10–30 % orgaanisista raaka-aineista siirtyy veteen.

Värjäysvedellä on seuraavat ominaisuudet.

(1) Jäteveden orgaaniset yhdisteet ovat enimmäkseen bentseeniä, naftaleenia, antraseenia, kinonia ja muita aromaattisia ryhmiä lähtöaineena, ja niiden hallitseva väriryhmä on hyvin tumma, kromaattisuudella 500–500 000, mikä on erittäin saastuttavaa.

(2) Väriaineet ja välituotemolekyylit sisältävät usein polaarisia ryhmiä, jotka parantavat vesiliukoisuutta ja johtavat suuriin aineiden hävikkeisiin tuotantoprosessin ja molekyylirakenteen vuoksi.

(3) Värjäysjätevesi on usein hapanta, mutta myös emäksistä, ja sen suolapitoisuus on yleensä korkea.

(4) Värikkäiden värien kasvava kysyntä, väriaineiden monipuolistuminen sekä fotolyysin, hapettumisen ja biohajoamisen kestävyyden kehittyminen tekevät näistä jätevesistä yhä vaikeampia käsitellä yleisillä vedenkäsittelyjärjestelmillä.

(5) Värjäysjäteveden väri ja kiilto ovat yleensä tummia ja biokemialliset ominaisuudet huonot. Lisäksi painoprosessin jätevesi sisältää paljon väriaineita ja apuaineita sekä lietteitä, joten jäteveden BOD5- ja COD-arvot ovat suhteellisen korkeat.

Toiseksi, paino- ja värjäysjäteveden käsittely

1. Kalvoerotusmenetelmä

Kalvoerotusmenetelmä on erityisten kalvojen käyttö nesteen selektiivisessä läpäisevyydessä tiettyjen menetelmän komponenttien osalta. Yleisesti käytettyjä kalvoerotusmenetelmiä ovat dialyysi, elektrodialyysi, ultrasuodatus ja käänteisosmoosi. Kalvoerotustekniikassa on kuitenkin erottelupolarisaation, kalvojen saastumisen ja kalliiden kalvojen hinnan vuoksi nopeampi vaihtotaajuus, joten käsittelykustannukset ovat korkeammat. Tämä haittaa vakavasti kalvoerotustekniikan käyttöä suuremmissa teollisissa sovelluksissa.

2. Uuttomenetelmä

Värijäteveden käsittelyssä käytetään uuttamismenetelmää, jossa värimolekyylit uutetaan vedestä liukenemattomilla tai veteen liukenemattomilla liuottimilla. Yleisesti käytettyjä uuttomenetelmiä ovat liuosuutto, elektroforeettinen uutto ja nestekalvomenetelmä.

3. Säteilymenetelmä

Mikroaaltosäteily on yleisesti käytetty säteilymenetelmä värijäteveden käsittelyssä, mutta tämän teknologian suurin haaste on kalliiden laitteiden korkeaenergisten hiukkasten tuottaminen, korkeat tekniset vaatimukset ja menetelmän suuri energiankulutus sekä alhainen energiankäyttöaste. Säteilyn haittojen välttämiseksi ihmiskeholle tarvitaan myös erityisiä suojatoimenpiteitä. Siksi lain käyttöönotto edellyttää paljon tutkimus- ja selvitystyötä.

4. Hapetusmenetelmä

Hapetusmenetelmä on myös yleinen menetelmä väriaineita sisältävän jäteveden käsittelyssä, ja siihen kuuluvat pääasiassa korkean lämpötilan syvähapetusmenetelmä, kemiallinen hapetusmenetelmä ja fotokatalyyttinen hapetusmenetelmä.

5. Koagulaatio

Koagulaatio on yleinen jäteveden käsittelymenetelmä, pääasiassa koagulaatio- ja sedimentaatiomenetelmä, koagulaatio ja ilmaflotaatiomenetelmä.

6. Biologiset menetelmät

Biologista menetelmää käytetään laajalti värjäysjäteveden käsittelyssä. Biologisella menetelmällä on etuna hyvä puhdistusteho ja alhaiset käyttökustannukset, mutta teknisistä syistä johtuen menetelmä on epävakaa eikä laajalti sovellettavissa, ja siihen vaikuttavat suuresti ulkoiset tekijät, joten sen käytännön soveltamista on jossain määrin rajoitettu.

7. Adsorptiomenetelmä

Adsorptiotehokkuuteen vaikuttavat monet fysikaalis-kemialliset tekijät, kuten väriaineen ja adsorbentin vuorovaikutus, adsorbentin ominaispinta-ala, adsorbentin hiukkaskoko, lämpötila, pH-arvo ja adsorptioaika.

Teollisuusasiakkaiden vaatimukset

Värjäysjäteveden luonne on sellainen, ettei sitä voida käsitellä perinteisillä menetelmillä päästöstandardien täyttämiseksi. Siksi Hapu Functional Materialsin kehittämää adsorptiomenetelmää voidaan käyttää tämän tyyppisen jäteveden käsittelyyn, jotta saavutetaan tasapaino käsittelytehon ja taloudellisten kustannusten välillä.

Värjäätevesiä tuottavien yritysasiakkaiden jätevesien käsittelytarpeisiin kuuluvat seuraavat kolme kohtaa.

(1) Tehokas ja vakaa COD:n ja kromaattisuuden poisto jätevedestä, joka on käsitelty päästörajan alapuolelle.

(2) Alhaiset kertaluonteiset investointikustannukset, alhaiset käyttökustannukset ja laitteiden helppo käyttö ja huolto.

(3) Edistyksellinen ja luotettava prosessi, ei toissijaista saastumista.

D. Hapo-painatus- ja värjäysjäteveden käsittelyprosessien valmistajat ja sovellustapaukset

Hapu-adsorptioprosessin periaatteena on adsorboida poistettavat komponentit tai aineet valikoivasti yrityksemme kehittämän erityisen adsorbentin avulla. Kun adsorptio on kyllästynyt, adsorbentti desorboituu käyttämällä erityistä desorbenttia adsorbentin regeneroimiseksi.

Hapo-painatus- ja värjäysjätevedenpuhdistusprosessien valmistajat ja sovellustapaukset

1. Shandongin maakunnassa toimiva yritys vaatii käsitellyn jäteveden COD-pitoisuuden olevan alle 500 mg/l. Kokeellinen käsittelyvaikutus osoittaa, että jäteveden COD-pitoisuus voidaan pitää stabiilisti alle 500 mg/l adsorptiokäsittelyn avulla.

Värijäteveden adsorptiokäsittelyn vaikutus on esitetty taulukossa.

Jäteveden COD-pitoisuus voi täyttää päästövaatimukset adsorptiokäsittelyn jälkeen. Tämä yritys on ottanut käyttöön Jiangsu Hapu Functional Materials Co.:n adsorbentti- ja prosessipaketin.

Paino- ja värjäysyrityksen tuotantoprosessissa syntyvän jäteveden biokemiallisen ja erilaisen suodatuksen jälkeen kemiallinen hapenkulutus (COD) on edelleen huomattavasti korkeampi kuin päästövaatimukset ja väri-intensiteetti on korkea, joten lisäkäsittely on tarpeen. Jätevesi testataan Hapun erityisillä adsorbenttimateriaaleilla, ja tulokset osoittavat, että jäteveden hajoamattomat orgaaniset aineet voidaan tarkoituksella erottaa jätevedestä ja adsorboitu jätevesi täyttää päästöstandardit.

Tekstiiliyritys voi tuottaa tuotantoprosessissaan noin 2500 tonnia jätevettä päivässä. Politiikan mukaan paino- ja värjäysteollisuuden jätevesien uudelleenkäyttöasteen on oltava 60 %, ja yrityksen nykyinen jätevedenpuhdistusprosessi aiheuttaa liian korkean biokemiallisen jäteveden kemiallisen hapenkulutuksen (COD), eikä se saavuta uudelleenkäyttöstandardia.

Yrityksen tuotantotarpeiden mukaan jätevettä voidaan käsitellä käyttämällä Hapun erityisiä adsorbenttimateriaaleja yhdessä adsorptioprosessin kanssa uudelleenkäyttövaatimusten täyttämiseksi, mikä voi ratkaista yrityksen jätevesien käsittelyongelmat ja samalla vähentää jätevesien ulkoistamisen käsittelykustannuksia ja uuden veden täydentämisen kustannuksia, jolla on ilmeinen taloudellinen arvo.

Adsorbentin todellinen käyttötapaus tulostus- ja värjäysjäteveden käsittelyssä

kenttäsovellus

V. Hapun keskeiset edut

Nykyisillä värjäysjäteveden käsittelymenetelmillä on omat puutteensa sekä käsittelytehokkuuden että käyttökustannusten osalta.

Kalvoerotusmenetelmän ongelmina ovat kalvon saastuminen ja kallis kalvo, nopea vaihtoväli ja korkeat käsittelykustannukset.

Uuttomenetelmän haittapuolena on uuttoaineen suuri kulutus, ja uuttoaineen erottaminen on vaikeampaa, korkeat kustannukset vedenkäsittelytonnia kohden, eikä jatkuvaa käsittelyä voida suorittaa suuria määriä.

Säteilymenetelmä ei ole vielä kypsä teknologia, energiankulutus ja energiatehokkuus ovat alhaiset; säteilyn haitallisten vaikutusten välttämiseksi ihmiskehossa tarvitaan myös erityisiä suojatoimenpiteitä.

Koagulaatio-, hapetus- ja biologiset menetelmät eivät pysty täyttämään purkausvaatimuksia kerralla, eivätkä ne pysty purkamaan pois vakaalla tavalla.

Toisaalta adsorptiomenetelmä voi tehokkaasti poistaa orgaaniset aineet värijätevedestä päästöraja-arvon alapuolelle, mikä on taloudellinen ja tehokas menetelmä värijäteveden käsittelyyn.

Adsorptiomenetelmän etuihin kuuluvat seuraavat.

(1) Päästönormien vakaa noudattaminen, mikä voi tehokkaasti lievittää yritysten ympäristönsuojeluun kohdistuvaa painetta.

(2) Suorita kokeita paikan päällä syntyvillä jätevesinäytteillä, suunnittele adsorptioprosessi teknologian ja kokeiden perusteella ja saavuta jäteveden ja prosessin välinen korkea vastaavuusaste.

(3) Laite on taloudellisesti toteutettu, sen rakenne on kompakti ja rakennus- ja laiteinvestoinnit ovat vähäisiä; desorbenttia levitetään useita kertoja ja sakeutetaan vaiheittain, jolloin aineen käyttöaste on korkea ja käyttökustannukset alhaiset.

(4) Modulaariset komponentit voidaan toteuttaa moduuleina, joita voidaan joustavasti säätää tuotantokapasiteetin mukaan ja jotka on helppo asentaa.

(5) Edistynyt ja kypsä teknologia, ei toissijaista saastumista, vahva tekninen vahvuus ja rikas kokemus tekniikan sovelluksista.

whatsapp: +86 13805212761 = wechat

http://www.mit-ivy.com

mit-ivy teollisuusyritys

info@mit-ivy.com

Ensiluokkaisella laadulla ja hinnalla sekä tervetuloa